Ballenpresse mit Ballenwickler

Wenn von einer Ballenpresse mit Rollenwickler die Rede ist, denken viele sofort an die Folie und die fertige Rolle. Aber es geht nicht um die Maschine selbst, sondern darum, was mit dem Futter in dieser Rolle passiert. Ein häufiger Fehler besteht darin, der Geschwindigkeit des Aufwickelns oder der Billigkeit des Films hinterherzujagen und dabei das Wichtigste zu vergessen: die Qualität der Pressung und die Festigkeit. Wenn das Heu oder Stroh nicht fest verdichtet ist oder die Wicklung Lücken aufweist, geht der Sinn verloren – das Futter verdirbt. Ich habe das selbst durchgemacht, als ich auf der Suche nach Lautstärke die Einstellungen der Presskammer bei einem der alten Geräte übersehen habe. Die Folge sind Schimmel an den Rollenrändern und unzufriedene Kunden.

Vom Pressen bis zum Verpacken: Wo die Probleme liegen

Beginnen wir mit den Grundlagen – der Ballenkammer. In modernen Ballenpressen, insbesondere von denselben chinesischen Herstellern wie der Hulunbuir-Firma ?Jiujia? (Websitecn-fascar.ruIch sehe in Händlerkatalogen), jetzt werden oft verstellbare Kammern mit Hydraulik eingebaut. Aber Anpassung bedeutet nicht „einstellen und vergessen“. Für jede Art von Masse – gealtertes Gras, nasses Heu, Stroh – müssen Sie den Druck auswählen. Reicht das nicht aus, ist die Rolle locker und „atmet“. und auch unter der Folie aufwärmen. Wenn es zu viel davon gibt, können die Spanngurte reißen oder die Belastung des Wicklers erhöht sich. Normalerweise mache ich zuerst einen Probewurf auf einem neuen Feld, schneide es dann ab und schaue mir die Struktur an. Erst dann gehe ich auf Volllast.

Der Wrapper selbst. Es scheint eine einfache Einheit zu sein: Film, Vorschubmechanismus, Rollenrotation. Hier gibt es jedoch zwei kritische Punkte: Filmspannung und Überlappung der Windungen. Schwache Spannung – die Folie hängt durch, es bildet sich Kondenswasser und Luft dringt ein. Wenn es zu stark ist, reißt es bei der geringsten Spannung, insbesondere an den Ecken der Rolle. Auf einer der PressenBallenpresse mit BallenwicklerBeim Jiujia, den wir vor ein paar Saisons getestet haben, gab es ein Problem mit dem Federspanner – er wurde müde. nach 200-250 Rollen ließ die Spannung nach. Ich musste eine zusätzliche Bürstenklemme für den Film installieren, eine selbstgebaute. Der Hersteller hat dieses Gerät übrigens später in neuen Chargen modifiziert.

Und der dritte Punkt, der oft übersehen wird, ist die Griffigkeit des Startfilms. Besonders bei windigem Wetter. Wenn der Greifmechanismus unzuverlässig ist, liegen die ersten Windungen schief und die gesamte Rolle kann beschädigt werden. Ich habe gesehen, wie Bediener den Anfang der Folie mit Klebeband an der Rolle festkleben – das ist eine Krücke, die auf ein Problem im Design hinweist. Ein normales Gerät muss entweder über eine Andruckrolle mit Zähnen oder einen Vakuumsauger verfügen. GleichzeitigPick-up-PresseVon der genannten Firma verfügte das System über eine Walze, diese musste jedoch regelmäßig von anhaftendem Pflanzenschleim gereinigt werden, da sie sonst verrutschte.

Luftfeuchtigkeit und Film: Feinheiten, die nicht in der Anleitung stehen

Hersteller schreiben: Arbeiten bei einer Massenfeuchtigkeit von bis zu 18-20 %. Aber in der Realität, besonders in unserer Region mit Morgentau, geht man oft davon aus, dass die Masse an der Grenze von 22-23 % liegt. Und hier liegt die Lösung nicht in der Ballenpresse, sondern in der Wahl der Folie. Eine standardmäßige 5-lagige 750-mm-Folie dehnt sich möglicherweise nicht; Sie benötigen ein elastischeres Modell mit einer verstärkten Innenschicht. Wir haben mehrere Marken ausprobiert und uns schließlich für die entschieden, die Mikroperforationen aufweist (nicht zu verwechseln mit Löchern!). Es lässt Sie ein wenig „durchatmen“. Kondensat ab, ohne die Dichtung zu beschädigen. Ein solcher Film ist jedoch teurer und muss im Voraus bestellt werden.

Eine wichtige Nuance ist die Anzahl der Wickellagen. Jeder empfiehlt 6-8 Schichten. Aber ich kam zu dem Schluss, dass für schwere Silage 8 besser ist und für trockenes Stroh 6 ausreicht, allerdings mit einer obligatorischen Überlappung von 50-55 %. Bei geringerer Überlappung ist die Naht anfällig. Einige billige Wickler haben übrigens eine Folienbreite von nur 500 mm, und um eine normale Überlappung zu erreichen, muss man mehr Umdrehungen machen und die Folie um 15-20 % überbeanspruchen. Dies ist die gleiche Ersparnis, die zu Verlusten führt.

Und noch etwas zum Thema Film: Farbe. Schwarz, Weiß, Grün... Das dient nicht der Schönheit. Schwarz eignet sich besser für die Lagerung im Freien – es erwärmt sich in der Sonne weniger. Weiß – zur Kontrolle: Darunter lässt sich besser erkennen, ob die Folie durchhängt oder gerissen ist. Für kritische Futtermengen (Luzerne, Klee) verwenden wir Weiß, auch wenn es teurer ist. Und wir lagern die Brötchen möglichst im Schatten.

Integration in den Betrieb: nicht nur Einkauf, sondern auch Service

Wenn du hinschaustBallenpresse mit BallenwicklerAls Teil der technologischen Kette stellt sich die Frage der Logistik. Die mit Folie umwickelte Rolle ist nicht das Endprodukt. Es muss transportiert, gelagert und manchmal über einen Futterspender gefüttert werden. Die Abmessungen und das Gewicht der Rolle müssen zu Ihrer Technik passen. Wir hatten einen Fall: Wir kauften eine leistungsstarke Presse, die 1,4 Meter breite und etwa 900 kg schwere Brötchen herstellte. Doch der alte Lader konnte sie nicht auf einen hohen Stapel heben. Wir mussten zusätzliche Ausrüstung kaufen, was alle Vorteile der Druckmaschine zunichte machte.

Wenn ich mir jetzt beispielsweise Vorschläge der Hulunbuir Machinery Manufacturing Company ?Jiujia? (und sie positionieren sich als modernes integriertes Unternehmen für intelligente Produktion für die Landwirtschaft), ich achte nicht nur auf die Eigenschaften der Presse, sondern auch darauf, ob sie kompatible Lader oder Förderer in ihrer Linie haben. Ein integrierter Ansatz ist das Richtige. Ihre Websitecn-fascar.ruzeigt, dass sie auf Gesamtlösungen und nicht auf einzelne Technologie angewiesen sind.

Service. Die Hülle ist ein empfindliches Gerät. Folienschneidemesser, Lager in Rollen, Sensoren – all das erfordert eine tägliche Reinigung und Schmierung. Es ist besser, abends 20 Minuten zu verbringen, als mitten im Mähen einen halben Tag untätig herumzustehen. Ich habe eine Regel eingeführt: Der Bediener schaltet das Gerät nicht aus, bis er die Filmführungen gereinigt und den Vorrat in der Kassette überprüft hat. Es ist eine kleine Sache, aber sie erspart Ihnen Ausfallzeiten.

Der Preis der Emission: Wenn Einsparungen zu Verlusten führen

Vor allem im mittleren und niedrigen Preissegment ist der Markt mit Angeboten überschwemmt. Die Versuchung, günstiger einzukaufen, ist groß. Hier sind jedoch nicht die Kosten der Maschine zu berücksichtigen, sondern die Kosten für den fertigen Ballen konserviertes Futter. Eine billige Ballenpresse verfügt möglicherweise über eine schwache Wickeleinheit, die die Folie reißt oder schief aufwickelt. Dadurch gehen einige Rollen verloren. Oder die Lebensdauer der Hauptkomponenten (z. B. Federn in der Presskammer) ist auf 2-3 Saisons ausgelegt, danach sind teure Reparaturen erforderlich.

Ich schaue mir die gleichen chinesischen Hersteller an. Früher galt der Ruf „billig, aber kurzlebig?“. Wenn ich mir jetzt Unternehmen wie Jiujia ansehe, sehe ich, dass sie Technologien übernehmen und hochwertigere Komponenten verwenden – italienische Hydraulikzylinder, deutsche Elektronik. Der Preis steigt, aber auch die Zuverlässigkeit. Für einen großen Betrieb, in dem jeder Ausfalltag Tausende von Gewinneinbußen bedeutet, ist es besser, für die Zuverlässigkeit einen Aufpreis zu zahlen. Für kleine Unternehmen vielleicht eine günstigere Option, aber mit einem Verständnis für die Risiken.

Persönliche Erfahrung: Wir haben für die Saison eine preisgünstige Ballenpresse mit Wickler gemietet. Die Leistung war gut, doch gegen Ende der Saison begannen Probleme mit dem Filmvorschubmechanismus – offenbar Verschleiß der Kunststoffzahnräder. Und was am wichtigsten ist: Es gab keinen Service-Support; Wir haben einen Monat auf Ersatzteile gewartet. Seitdem arbeite ich nur noch mit Lieferanten zusammen, die ein Ersatzteillager in der Region oder zumindest klare Lieferzeiten haben. Das ist entscheidend.

Ein Blick nach vorne: Was brauchen Sie noch von dieser Technologie?

ModernBallenpresse mit Ballenwickler– Es handelt sich nicht mehr nur um Hardware mit Motor. Zunehmend wird Telematik integriert: Rollengewichtssensoren, Folienzähler, GPS-Tracker. Dies ist nützlich für die Buchhaltung und Planung. Aber meiner Meinung nach ist das Notwendigste ein System zur automatischen Anpassung der Folienspannung in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit der Masse und der Windgeschwindigkeit. Bisher habe ich das nur bei europäischen Topmodellen gesehen, aber ich denke, dass es bald auch bei asiatischen Herstellern erscheinen wird.

Ein weiterer Trend ist Vielseitigkeit. Eine Einheit, die mit Folie, vielleicht auch mit Netz oder Bindfaden gepresst und umwickelt werden kann. Dies ist praktisch für Betriebe mit unterschiedlichen Futtersorten. Ich habe gehört, dass einige Modelle von „Jiujia“ stammen. habe diese Möglichkeit. Es wird notwendig sein, dieses Thema genauer zu untersuchen, möglicherweise für die nächste Aktualisierung der Geräteflotte.

Am Ende zurück zum Anfang. Der Schlüssel zu einer Wickelballenpresse ist nicht die helle Farbe oder die Anzahl der Funktionen auf dem Bedienfeld. Dies ist die Zuverlässigkeit der Presseinheit und die Genauigkeit des Wicklers unter Feldbedingungen, wenn Staub, Vibrationen und Eile herrschen. Und die Möglichkeit, schnell Ersatzteile und Service zu erhalten. Alles andere ist zweitrangig. Technologie sollte funktionieren und keine Probleme verursachen. Und die Wahl muss nach diesem einfachen Prinzip getroffen werden und nicht nur nach den Zahlen in der Preisliste.