Produktion von Landmaschinen

Wenn es um die Herstellung von Landmaschinen geht, denken viele sofort an Werkstätten, Maschinen und Schweißen. Aber das ist nicht der Punkt. Es geht darum, eine Maschine zu schaffen, die länger als eine Saison auf dem Feld arbeitet und nicht mitten in der Erntesaison wegen einer Kleinigkeit wie einem defekten Hydraulikzylinder oder einem durch Vibrationen gerissenen Rahmen repariert werden muss. Das ist die größte Herausforderung. Wir sind in ?Jiujia? Wir haben das schon mehr als einmal erlebt. Angefangen hat alles, wie bei vielen anderen auch, mit einfachen Ballenpressen, doch schnell wurde klar: Ohne eigene Entwicklungen, ohne Verständnis für Agronomie und reale Einsatzbedingungen ist dies ein Weg ins Nichts. Die Arbeit eines anderen einfach zu kopieren ist zwecklos.

Von der Zeichnung zum Feld: Wo die Hauptprobleme liegen

Die schmerzhafteste Phase ist der Übergang vom Prototyp zur Serie. Es scheint, dass alles berechnet ist, die Tests am Stand abgeschlossen sind. Doch bereits die erste Ladung Autos, die an Kunden in Kasachstan verschickt wurden, machte sich bemerkbar. Nicht massiv, aber es gab Beschwerden über die Zuverlässigkeit der Schnecke in Futterspendern. Auf dem Stand lief es einwandfrei, doch in der Realität kam es bei der Arbeit mit Nasssilage zu Überlastungen, die wir nicht vorhergesehen hatten. Wir mussten dringend die Konstruktion des Antriebs ändern und die Wellen verstärken. Das war eine Lektion: Tests sollten so nah wie möglich an „Kampftests“ sein. Bedingungen statt idealer Laborbedingungen.

Ein weiterer Punkt ist die Ersatzteillogistik. Wir produzieren Geräte in Hulunbuir und unsere Hauptmärkte sind natürlich andere Regionen. Für einen Kunden aus der Region Nowosibirsk ist es inakzeptabel, zwei Wochen auf eine Dichtung für das Hydrauliksystem zu warten. Wir mussten ein Netzwerk von Servicezentren mit einem Mindestbestand der „heißesten“ aufbauen. Positionen. Es ist teuer, aber heute kann man nicht ohne es leben. Unsere Websitecn-fascar.ruist nicht nur eine Visitenkarte, sondern ein Tool geworden, mit dem Händler und Endlandwirte schnell Diagramme und technische Dokumentationen finden und einen Antrag für das benötigte Teil ausfüllen können. Dadurch werden Spannungen reduziert.

Und natürlich das Filmmaterial. Einen guten Schweißer zu finden, der einen Rahmen nicht nur mit einer gleichmäßigen Naht schweißt, sondern auch die zukünftigen Belastungen versteht, ist eine ganze Herausforderung. Wir haben viel Zeit darauf verwendet, sicherzustellen, dass wichtige Spezialisten aus der Produktion mit den Serviceteams auf Exkursionen unterwegs waren. Sehen Sie genau, wo der Rahmen, den sie gerade zusammengebaut haben, gebrochen ist. Dies ist eine bessere Motivation für Qualitätsarbeit als jede Anleitung.

Integration von „smart“ in traditionell: unser Weg zu ?Jiujia?

Heutzutage wird viel über Präzisionslandwirtschaft und intelligente Technologie gesprochen. Unsere Position alsHersteller von Landmaschinen– Hängen Sie nicht aus Marketinggründen einen Haufen Sensoren auf, sondern implementieren Sie etwas, das tatsächlich Einsparungen bringt. So experimentieren wir beispielsweise seit längerem mit einem System zur automatischen Nivellierung des Vorsatzes am Hang unserer Mähdrescher. Wir haben kein fertiges Modul gekauft, sondern ein eigenes System entwickelt, das einfacher und vor Ort reparierbar war. Es hat nicht auf Anhieb geklappt, die ersten Versionen waren kapriziös, aber am Ende wurde eine Lösung geboren, die heute zum Standard gehört und von Bauernhöfen in hügeligen Gebieten geschätzt wird.

Unser Unternehmen gilt als integriert – von der Entwicklung bis zum Service. Das sind keine leeren Worte. Unsere Designer sitzen im selben Gebäude wie die Garantieabteilung. Und wenn eine Beschwerde über ein neues Modell eines Mineraldüngerstreuers eingeht, untersucht der Ingenieur, der ihn entwickelt hat, die Sache persönlich. Es kann unangenehm sein, aber nur so ist es wirklich zuverlässigAutos. Manchmal führen solche Rückmeldungen zu Verbesserungen, die zunächst gar nicht in Betracht gezogen wurden.

Ähnlich verhielt es sich mit der Viehwirtschaft. Wir haben einen Futterhacker-Mixer gebaut. Es schien nichts Kompliziertes zu sein. Aber es stellt sich heraus, dass eine gleichmäßige Durchmischung entscheidend ist, sonst bekommen die Kühe Probleme. Wir mussten einen Fütterungstechnologen hinzuziehen und Dutzende Tests mit verschiedenen Futtersorten durchführen. Jetzt enthält der Pass dieser Maschine echte, betriebserprobte Empfehlungen zu Mischzeiten für Silage, Heulage und Zusatzstoffe. Genau diese Integration verleiht dem Produkt einen Vorteil.

Materialien und Kosten: der ewige Kompromiss

Eine der Hauptfragen von Kunden: „Warum ist Ihre Ausrüstung teurer als einige ihrer Analoga?“ Man muss es mit den Fingern erklären. Nehmen Sie zum Beispiel die Radachse eines Anhängers. Sie können normalen Stahl 3 verwenden und ihn billiger machen. Aber unter den Bedingungen russischer Straßen und Ladungen könnte es sein, dass nicht einmal die Hälfte der deklarierten Ressource erreicht wird. Wir sind auf einen stärker legierten Stahl umgestiegen und verwenden eine Wärmebehandlung. Das Teil ist zwar 15 % teurer, die Lebensdauer erhöht sich aber deutlich. Für einen Landwirt, der nicht nur den Kaufpreis, sondern auch die Betriebskosten berücksichtigt, ist das ein Argument.

Aber auch hier gibt es Fallstricke. Um mit dem Preis Schritt zu halten, vereinfachten wir eines Tages die Konstruktion der Montage des Schneidgeräts am Mäher. Wir haben ein Kilogramm Metall und ein paar Stunden Montage gespart. Das Ergebnis ist, dass es in der zweiten Staffel bei mehreren Autos zu Rückschlägen in der kritischsten Einheit kam. Wir mussten das alte, bewährte Design zurückgeben und die bereits verkauften Einheiten kostenlos aufrüsten. Reputation ist wertvoller. Jetzt wird jede Vereinfachung auf dem Testgelände der härtesten Prüfung unterzogen.

Heutzutage gibt es viel Lärm um Importsubstitution. Für uns ist das nicht nur ein Slogan. Wir beschäftigen uns seit langem mit der Lokalisierung von Komponenten, insbesondere von Hydraulik- und Lagereinheiten. Aber es ist nicht nur wichtig, die Parameter zu ersetzen, sondern auch zu erhalten oder zu verbessern. Die Umstellung auf heimische Dichtungen für Hydraulikzylinder dauerte beispielsweise fast ein Jahr: Verschiedene Gummimarken wurden getestet, auf Frostbeständigkeit und Verschleiß geprüft. Wir haben eine Option gefunden, die in puncto Abriebfestigkeit sogar die bisher verwendete importierte Variante übertrifft. Das ist eine mühsame Arbeit, die von außen unsichtbar ist, aber die Grundlage für Nachhaltigkeit bildetProduktion von Landmaschinen.

Ein Blick in die Zukunft: Was morgen gefragt sein wird

Gemessen an den Anforderungen aus unseren Bereichen (im wörtlichen und übertragenen Sinne) geht der Trend in Richtung Universalität und Modularität. Für landwirtschaftliche Betriebe ist es nicht rentabel, eine Flotte von einem Dutzend hochspezialisierter Maschinen zu unterhalten. Vielmehr werden Basisfahrgestelle gefragt sein, an die man schnell entweder einen Frontlader, einen Besen oder einen Streuer anbauen kann. Wir bewegen uns bereits in diese Richtung und entwickeln eine solche Plattform. Die Schwierigkeit liegt in der Vereinheitlichung von Steuerungssystemen und hydraulischen Anschlüssen, aber das Problem ist lösbar.

Das zweite ist Service as a Service. Wir sind in ?Jiujia? Wir führen schrittweise ein System ein, bei dem wir einem Großkunden anbieten, einen Mähdrescher nicht nur zu verkaufen, sondern einen Vertrag über dessen vollständige Wartung über die gesamte Lebensdauer abzuschließen. Wir führen selbst geplante Wartungsarbeiten durch, überwachen den Verschleiß von Komponenten und bereiten Teile im Voraus vor. Für den Kunden – Vorhersehbarkeit der Kosten und keine Ausfallzeiten. Für uns – langfristige Beziehungen und ein tiefes Verständnis dafür, wie sich unsere Geräte im wirklichen Leben verhalten. Dies sind unschätzbare Informationen für Designer.

Und schließlich Ökologie und Ressourcenschonung. Es ist nicht nur „grün“? PR Die Rede ist von direkten Vorteilen. Unsere Neuentwicklungen im Bereich der Maschinen zur Ausbringung flüssiger organischer Düngemittel zielen auf die Minimierung von Stickstoffverlusten und eine präzise Dosierung ab. Dies reduziert die Produktionskosten für den Landwirt und die Belastung der Umwelt. Die Nachfrage nach solchen Lösungen wird nur wachsen, und zwar auch unsereProduktionsollte dafür bereit sein. Dabei handelt es sich nicht mehr nur um Eisen, sondern um eine komplexe Symbiose aus Mechanik, Elektronik und Agronomie. Und das ist vielleicht die moderne Herausforderung für unsere Werkstatt.

Statt Nachwort: einfach arbeiten

Daher kommt es bei der Produktion von Landmaschinen nicht auf laute Aussagen an. Hier geht es um die tägliche Arbeit: eingehendes Metall annehmen, die Qualität der Schweißnaht prüfen, einer Beschwerde eines Mechanikers von einem abgelegenen Bauernhof zuhören, das 3D-Modell der Baugruppe fertigstellen. Es ist ein Kreislauf, der kein Ende hat. Erfolg ist, wenn man nicht über die Ausrüstung schimpft, sondern einfach jahrelang daran arbeitet und dabei jede einzelne Schraube verschlissen hat. Und wenn sie das nächste Auto holen, wählen sie nicht nach dem Preis, sondern nach dem Namen. Das ist es, wonach wir bei der Hulunbuir Jiujia Company streben. Langsam, mit Fehlern, aber beharrlich.