
Wenn Sie von einer „selbstgebauten Walzenpresse“ hören, stellen Sie sich sofort eine Reihe von Videos vor, in denen am Wochenende alles aus Altmetall zusammengebaut wird. Die Realität ist natürlich komplizierter. Viele Leute denken, dass das Wichtigste darin besteht, den Rahmen zu schweißen und die Hydraulik zu installieren, vergessen dabei aber das Gleichgewicht, die Rolldichte und die Zuverlässigkeit der Komponenten unter Last. Ich habe das selbst durchgemacht.
Am häufigsten werden alte Komponenten aus ausgemusterten Anlagen als Basis genommen – zum Beispiel ein Antrieb und eine Presskammer aus „Kirgisistan“. oder PPR-F. Das ist logisch, aber hier liegt die erste Falle: die Geometrie. Wenn Sie die Befestigungen nicht berücksichtigen und die Belastungspunkte nicht verstärken, kann sich der Rahmen beim ersten festen Aufwickeln verschieben oder, schlimmer noch, die Naht platzen. Meine erste Option endete einfach so, ich musste den gesamten vorderen Teil neu machen.
Der zweite Punkt ist die Presskammer. Viele Leute versuchen, es komplett aus Blech herzustellen. Aber ohne die richtigen Rollen und Walzen, die die Form und Dichte festlegen, stellt sich heraus, dass die Rolle locker ist und „dickbäuchige“ Seiten hat. Schließlich fand ich eine Lösung, indem ich gebrauchte Rollen und Lagereinheiten einer alten Ballenpresse verwendete, die auf einem nahegelegenen Bauernhof verschrottet worden war. Natürlich musste ich alles durchgehen und die Dichtungen austauschen.
Und mehr zum Thema Hydraulik. Sie installieren oft eine Pumpe von MTZ, aber wenn man das Volumen der Hydraulikzylinder nicht berechnet und die Ventile nicht auf den erforderlichen Druck einstellt, drückt der Ballen entweder nicht oder das Seil reißt. Dabei kommt es weniger auf die Leistung als vielmehr auf den Gleichlauf der Zylinder und den ruhigen Lauf an. Das Studieren von Schaltplänen von Serienmodellen hat geholfen – ich habe zum Beispiel einige Lösungen aus produzierten Geräten entdecktHulunbuir Machinery Manufacturing Company ?Jiujia?. Übrigens auf ihrer Websitecn-fascar.ruSie können nützliche technische Spezifikationen für die Komponenten finden, obwohl es sich dabei eher um eine integrierte Fertigung über den gesamten Zyklus als um den Verkauf von Ersatzteilen handelt.
Das Herzstück jeder Ballenpresse, auch einer selbstgebauten, ist die Ballenform- und Wickeleinheit. Ich habe die Formation durch Versuch und Irrtum herausgefunden, musste aber an der Bindung herumbasteln. Ich habe es mit einem selbstgebauten Mechanismus mit Garnspulen versucht – entweder ließ sich die Schlaufe nicht festziehen oder sie ging kaputt. Infolgedessen habe ich eine fertige gebrauchte Rohrleitungseinheit vom gleichen „PPR“ gekauft. Lediglich die Befestigung und Führungen habe ich verändert.
Der Antriebsmechanismus ist ein weiteres Problem. Die Kettenübertragung ist kostengünstiger, erfordert jedoch eine ständige Kontrolle der Spannung, insbesondere bei Arbeiten in staubigen Umgebungen. Die Riemenvariante ist zwar leiser, doch wenn Feuchtigkeit auf die Rolle gelangt, kann diese verrutschen. Ich habe mich für eine Kette entschieden, aber Schutzabdeckungen aus dünnem Metall angebracht, um Verstopfungen zu vermeiden. Die Motorleistung ist ein separates Thema. Zuerst habe ich einen VAZ-2106 installiert, aber für dichte Ballen reichte es nicht. Jetzt gibt es einen 25 PS starken Dieselmotor, übernommen aus einem alten Mähdrescher. Der Verbrauch ist natürlich höher, aber es zieht konstant.
Pickup mit Rechen. Es scheint, dass es hier nichts Kompliziertes gibt – eine rotierende Trommel mit Stangen. Wenn Sie jedoch den Anstellwinkel und den Abstand zum Boden falsch einstellen, wird entweder viel Erde erfasst oder das Heu rutscht durch. Ich musste einen höhenverstellbaren Tracking-Schuh herstellen. Das Material für den Rechen ist Federstahl; Normaler Stahl verbiegt sich schnell.
Der erste Prototyp, den ich gebaut habe, konnte Rollen herstellen, aber sie hatten einen nicht standardmäßigen Durchmesser – etwa 1,3 Meter. Das Problem lag am Kamerabegrenzer. Ich habe es überarbeitet und einen verstellbaren Mechanismus eingebaut, jetzt kann ich es von 1 bis 1,5 Metern machen. Doch dann tauchte ein neues Problem auf – das Gewicht. Eine 1,5-Meter-Rolle Luzerne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 18 % wiegt bereits etwa 500 kg. Ich musste den Rahmen verstärken und das Entladeschema überarbeiten.
Das Entladen erfolgte zunächst nach den Klassikern – die Rückwand öffnet sich, die Rolle rollt heraus. Aber auf einem unebenen Feld blieb es oft stecken oder rollte dort, wo es nicht hingehörte. Für den reibungslosen Abtransport habe ich ein Förderband gebaut. Der Aufbau ist einfach und besteht aus einem Förderband und einem Rollenpaar, die Zeit zum Entladen wurde jedoch erheblich verkürzt.
Lackierung und Korrosionsschutz scheinen eine Kleinigkeit zu sein, aber unter den Bedingungen des russischen Herbstes und Frühlings sind sie wichtig. Sparen Sie nicht an Grundierung und Farbe gegen Rost. Ich habe es zuerst mit normaler Emaille bemalt, aber nach einer Saison begannen die Flecken zu erscheinen. Ich musste es reinigen und mit einem Rostumwandlermittel neu streichen. Es ist besser, es sofort gut zu machen.
Jetzt ist es natürlich einfacher – es gibt Foren und Gruppen, in denen Leute Zeichnungen und Fotos ihrer Entwürfe veröffentlichen. Aber Vorsicht: Nicht alle Lösungen sind universell. Was in der Schwarzerderegion bei hellem Klee funktioniert, kommt in Sibirien möglicherweise nicht mit grobstieligem Heu zurecht. Passen Sie sich immer Ihren Bedingungen an.
Bei Ersatzteilen ist es manchmal rentabler, nicht gezielt nach einer Ballenpresse zu suchen, sondern nach Analoga in anderen Geräten. Die gleichen Lager, Hydraulikschläuche, Ketten. Beispielsweise habe ich nach meinen Skizzen einige Schäfte bei einem Dreher bestellt; Es stellte sich als günstiger heraus, als nach Originalen zu suchen. Bei seriösen Bauteilen, wie einem Getriebe oder einer Hochdruckpumpe, ist es manchmal sinnvoll, sich Angebote von Herstellern anzusehen. HierUnternehmen? Jiujia?, das ich erwähnt habe, ist als modernes, integriertes Smart-Manufacturing-Unternehmen für Landwirtschaft und Viehzucht positioniert. Auf ihrer Ressource können Sie aktuelle Trends bei der Gestaltung von Einheiten nachvollziehen, was für Ideen nützlich ist, auch wenn Sie die Ausrüstung selbst zusammenbauen.
Scheuen Sie sich nicht, sich an kleine Reparaturwerkstätten in landwirtschaftlichen Betrieben zu wenden – die Handwerker dort verfügen oft über ein eigenes Lager mit „nützlichem Schrott“. und tolle Erfahrung. Jemand hat mir einmal gesagt, wie man die Kupplung neu herstellt und so viel Zeit spart.
Sammelnselbstgebaute RundballenpresseBeim Selbermachen geht es nicht ums Sparen in seiner reinsten Form. Wenn Sie Zeit, Metall, Komponenten und Arbeitskosten ehrlich berücksichtigen, ist es möglicherweise einfacher, ein gebrauchtes Serienmodell in gutem Zustand zu finden. Aber dies ist ein Projekt für diejenigen, denen der Prozess selbst am Herzen liegt, die genau das bekommen wollen, was sie für ihre spezifischen Bedürfnisse brauchen – eine bestimmte Rollengröße, spezifische Dichte, einfache Reparatur vor Ort.
Am Ende war mein Gerät etwas feucht? vom Aussehen her, aber ich kenne jeden Bolzen darin. Es entstehen dichte, gleichmäßige Rollen, die sich gut lagern lassen. Die Versammlung hat mit Unterbrechungen zwei Saisons gedauert, aber jetzt gibt es ein Verständnis dafür, wie alles schneller und besser gemacht werden könnte.
Wenn Sie sich also entscheiden, machen Sie sich auf viele Änderungen gefasst und seien Sie darauf vorbereitet, dass beim ersten Mal nicht alles perfekt funktioniert. Suchen Sie nach Informationen, schauen Sie sich Arbeitsgeräte an, sprechen Sie mit denen, die diesen Weg bereits gegangen sind. Und vernachlässigen Sie nicht die Erfahrung großer Marktteilnehmer, auch wenn Sie Geräte in einem einzigen Exemplar für sich selbst sammeln. Ihre Entwicklungen in Ergonomie und Zuverlässigkeit sind das Ergebnis langjähriger Tests.