Ballenpresse mit Ballenwickler: Preis vom Hersteller 2026 

Ballenpresse mit Ballenwickler: Preis vom Hersteller und technische Lösungen im Jahr 2026

Ballenpresse mit Ballenwicklerist eine umfassende agrotechnische Lösung, die die Funktionen des Pressens der Futtermasse in zylindrische Ballen und deren sofortiges Versiegeln mit einer Polymerfolie kombiniert. Unter den Bedingungen der Saison 2026 wird diese Ausrüstung zu einem entscheidenden Glied in der Kette der Raufutterbeschaffung und ermöglicht es landwirtschaftlichen Betrieben und landwirtschaftlichen Betrieben, Nährstoffverluste auf ein Niveau von 3–5 % zu minimieren, was mit herkömmlichen Methoden der Lagerung in Stapeln oder ungeschützten Rollen unerreichbar ist. Durch die direkte Integration des Wickelgeräts in das Design der Ballenpresse entfällt die Notwendigkeit einer separaten Zugmaschine und eines Bedieners für den Transport der Ballen zum Verpackungsort, was die Betriebskosten für Kraftstoff und Geräteabschreibung um 40 % senkt.

Der entscheidende Wert der Technologie liegt in der Schaffung einer anaeroben Umgebung im Inneren des Ballens unmittelbar nach seiner Bildung. Dadurch wird der Prozess der ordnungsgemäßen Silierung (Fermentation) eingeleitet, wodurch der Zuckergehalt und der Energiewert des Futters erhalten bleiben. Für Käufer und Chefingenieure von landwirtschaftlichen Betrieben: Auswahl eines ModellsBallenpresse mit BallenwicklerDies wird nicht nur durch die Anschaffungskosten bestimmt, sondern auch durch die Gesamtbetriebskosten (TCO), die Zuverlässigkeit der Hydrauliksysteme und die Anpassungsfähigkeit an die klimatischen Bedingungen Russlands, einschließlich des Betriebs bei Temperaturen von -10 °C bis +35 °C. Die folgende Analyse basiert auf tatsächlichen Testdaten, technischer Praxis und aktuellen Marktangeboten von Herstellern und ermöglicht es uns, uns ein objektives Bild des Produkts ohne Marketingverzerrungen zu machen.

Technologisches Funktionsprinzip und Konstruktionsmerkmale

Für den ordnungsgemäßen Betrieb und die ordnungsgemäße Wartung ist es erforderlich, die Mechanik des Prozesses zu verstehen. ModernBallenpresse mit Ballenwicklerist ein komplexes cyber-physikalisches System, bei dem die Mechanik eng mit der elektronischen Steuerung verbunden ist. Der Prozess beginnt mit der Auswahl der Schnittmasse (Luzerne, Getreidegräser, Maissilage) über ein Walzen- oder Fingersystem und deren Zuführung in die Ballenkammer.

Phasen der Ballenbildung und -verpackung

1. Massenakkumulation:Das Material gelangt in die Kammer, wo der Kern der zukünftigen Rolle geformt wird. Volumen- oder Gewichtssensoren erfassen den Füllgrad.
2. Drücken:In Kammern mit konstantem Druck halten Riemen oder Ketten die Masse und sorgen so für eine Ballendichte im Bereich von 150–180 kg/m³. Dies ist ein kritischer Parameter: Eine zu niedrige Dichte führt dazu, dass Luft durch den Ballen entweicht, eine zu hohe Dichte führt dazu, dass die Folie reißt, wenn sich das Futter ausdehnt.
3. Formen und Binden:Wenn der angegebene Durchmesser erreicht ist (normalerweise 1,2–1,5 m), stoppt das Pressen. Das automatische Bindesystem mit Netz oder Garn fixiert die Ballengeometrie.
4. Abladen und Abholen:Die hintere Tür öffnet sich und der fertige Ballen wird auf die Wickelplattform ausgerollt. Ein Manipulator (häufig in Form einer Gabel oder einer Förderbandgruppe) bewegt den Ballen auf einen rotierenden Tisch.
5. Folienverpackung:Der Tisch dreht sich und der Schlitten mit den Folienrollenhaltern bewegt sich vertikal oder spiralförmig. Die Standardüberlappung der Schichten beträgt 50-70 %, was die Dichtheit gewährleistet. Typischerweise werden 4-6 Lagen Folie mit einer Dicke von 25 Mikrometern aufgetragen.

Es ist wichtig zu beachten, dass bei den Modellen 2026 der Trend besteht, elektrische Antriebe zum Drehen des Wickeltisches anstelle rein hydraulischer Antriebe zu verwenden, was die Belastung des Traktorhydrauliksystems verringert und die Genauigkeit der Folienpositionierung erhöht. Aufgrund der Notwendigkeit, hohe Kompressionskräfte zu erzeugen, bleibt jedoch die Hydraulik bei Kraftpresseinheiten vorherrschend.

Geräteklassifizierung: Auswahl für landwirtschaftliche Aufgaben

Der Markt bietet mehrere architektonische Lösungen. Auswählen einer bestimmten ModifikationBallenpresse mit Ballenwicklerhängt vom Arbeitsumfang, der Art der Kulturpflanzen und der Verfügbarkeit der verfügbaren Ausrüstung ab.

1. Kombinierte Einheiten (Integrierte Ballenpressen-Wickelgeräte)

Hierbei handelt es sich um eine einzelne Maschine, bei der die Ballenkammer und der Wickelwickler auf demselben Rahmen montiert sind. Der Traktor zieht den gesamten Komplex.

• Vorteile:Hohe Arbeitsgeschwindigkeit (bis zu 40-50 Rollen pro Stunde), minimale Manipulation, Kompaktheit für den Transport auf öffentlichen Straßen.
• Nachteile:Hohe Anschaffungskosten, komplexes Design, qualifizierter Service erforderlich. Wenn ein Teil des Systems kaputt geht (z. B. ein Folienmesser), stoppt der gesamte Erntevorgang.
• Zielgruppe:Große landwirtschaftliche Betriebe, Vertragsorganisationen, die auf großen Flächen (ab 500 Hektar) arbeiten.

2. Aufsteckbare Wrapper für Einzelpressen

Ein separates Modul, das mit einer vorhandenen Walzenpresse aggregiert wird. Der Ballen wird aus der Presse entladen und von einem Wickler aufgenommen (manchmal ist zum Umladen ein zweiter Traktor oder Frontlader erforderlich oder es wird ein spezielles Übergabesystem verwendet).

• Vorteile:Modularität. Ein Wrapper kann mit mehreren Pressen verwendet werden. Leichter zu reparieren.
• Nachteile:Geringere Gesamtproduktivität aufgrund logistischer Pausen. Erfordert mehr Handlungsspielraum.
• Zielgruppe:Mittelgroße Betriebe (50-200 Hektar) mit einem Fuhrpark verschiedener Geräte.

3. Stationäre Wickellinien

Die Presse arbeitet auf dem Feld und entlädt Ballen. Die Ballen werden gesammelt und zu einer stationären Verpackungsanlage transportiert.

• Vorteile:Maximale Zuverlässigkeit der Presse (keine Anbauteile). Möglichkeit, mehrere Tage ruhende Ballen zu verpacken (Feuchtigkeitskontrolle).
• Nachteile:Doppelte Verarbeitung des Ballens (Gefahr von Formverlust), hohe Kosten für die innerbetriebliche Logistik.

Für die meisten russischen Bedingungen bleiben kombinierte Einheiten oder halbkombinierte Systeme mit schneller Übertragung im Jahr 2026 die optimale Wahl, da sie das beste Gleichgewicht zwischen Erntegeschwindigkeit und Konservierungsqualität bieten.

Wichtige technische Merkmale zum Vergleich

Bei der Analyse von SpezifikationenBallenpresse mit BallenwicklerBitte beachten Sie die folgenden Parameter. Sie wirken sich direkt auf Leistung und Haltbarkeit aus.

Technik-Tipp: Achten Sie auf die für die Ballenkammer verwendete Stahlsorte. Bei stark abrasivem Boden (wenn Erde in den Schwad gelangt) spielen die Dicke des Metalls und die Qualität der Schweißnähte eine entscheidende Rolle. Das Vorhandensein verstärkter Seitenwände und Schutzbeläge in den Reibungsbereichen ist ein Zeichen für hochwertiges Industriedesign.

Marktführer: ein Beispiel für technologische Exzellenz

Bei der Auswahl eines zuverlässigen Lieferanten kommt es oft darauf an, die Fertigungskapazitäten des Herstellers zu analysieren. Ein markantes Beispiel für ein Unternehmen, das Produktionsmaßstäbe erfolgreich mit Hochtechnologie kombiniert, istHulunbuir Jiujia Machinery Manufacturing Company. Mit Sitz im National Modern Agricultural Machinery Industrial Park ist das Unternehmen seit 2021 schnell an die Spitze aufgestiegen und wurde Chinas Nr. 1 in Bezug auf den Verkauf von Rundballenpressen im Zeitraum 2023–2024.

Die Erfahrung von Jiujia zeigt, wie sich moderne Standards auf die Qualität des Endprodukts auswirken. 32.000 Quadratmeter Produktionsfläche und zwei Speziallinien mit einer Jahreskapazität von bis zu 4.000 Geräteeinheiten. Der Einsatz von CNC-Laserschneiden, automatisierten Schweißkomplexen und unserem eigenen Prüflabor ermöglicht uns die Herstellung von Maschinen wie dem Modell9YCM-850(Ballenpresse mit Wicklung), die vollständig an schwierige klimatische Bedingungen, einschließlich der russischen Realität, angepasst sind. Die ISO 9001-Zertifizierung und fast hundert Technologiepatente bestätigen, dass die Integration von Forschung und Entwicklung und Massenproduktion der Schlüssel zur Entwicklung von Produkten ist, die die Anforderungen von 2026 an Zuverlässigkeit und Effizienz erfüllen.

Preisfaktoren: Was macht die Kosten im Jahr 2026 aus?

Anfrage „Ballenpresse mit Ballenwickler Preis» führt oft zu Wertspannen von 3 bis 10 Millionen Rubel und mehr. Das Verständnis der Preisstruktur hilft bei Verhandlungen mit Lieferanten.

1. Produktionsbasis und Komponenten

Maschinen, die aus europäischen Komponenten (Bosch Rexroft/Parker-Hydraulikmotoren, SKF/FAG-Lager, Siemens-Steuerungen) zusammengebaut werden, werden aufgrund von Logistikzuschlägen und Wechselkursunterschieden eine höhere Kostenbasis haben. Lokalisierte Modelle, die hochwertige chinesische oder russische Analoga der Hydraulik verwenden, bieten einen um 20–30 % günstigeren Preis. Hier ist jedoch ein Gleichgewicht wichtig: Einsparungen bei der Hydraulik können zu Ausfallzeiten während der Saison führen, wenn die Kosten einer Ausfallstunde die Einsparungen beim Kauf übersteigen. Wie die Praxis von Marktführern wie Jiujia zeigt, können wir durch den Einsatz unserer eigenen High-Tech-Qualitätskontrolllinien die Fehlerquote reduzieren und einen wettbewerbsfähigen Preis ohne Verlust an Zuverlässigkeit anbieten.

2. Automatisierungsgrad

Das Vorhandensein automatischer Feuchtigkeitskontrollsysteme, Filmbruchsensoren, automatischer Kettenschmierung und die Integration mit GPS-Überwachung erhöhen die Kosten. Für große Betriebe zahlen sich diese Funktionen aus, da sie Futterverderb verhindern und die Gerätewege optimieren. Für kleine Betriebe reicht eine einfache mechanische Einstellung aus.

3. Serviceunterstützung und Garantie

Im Preis inbegriffen ist nicht nur die Hardware, sondern auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Ein Hersteller mit einem Lagerprogramm in der Russischen Föderation und ausgebildeten Ingenieuren legt den Preis vernünftigerweise über „grauen“ Importen fest. Das Fehlen einer Garantie oder die Möglichkeit einer Fernberatung stellt ein verstecktes Risiko dar, das bei einer Panne im Juli mehr kosten kann als das Auto selbst.

4. Zoll- und Logistikkosten

Bei importierten Modellen entfällt ein erheblicher Teil des Preises auf Zölle, Recyclinggebühren und Lieferung. Durch die lokale Produktion oder Montage in den EAWU-Ländern können wir einen Teil dieser Kosten vermeiden und das Endprodukt wettbewerbsfähiger machen. Unternehmen mit einer entwickelten Exportinfrastruktur, die direkt mit Russland und der Mongolei zusammenarbeiten, können diese Kosten optimieren, indem sie dem Endverbraucher günstigere Konditionen anbieten.

So wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten aus: Bewertungskriterien

Auswahl eines Partners für den Kauf solch komplexer Geräte wieBallenpresse mit Ballenwickler, sollte auf der Prüfung mehrerer Aspekte basieren, die über die Preisliste hinausgehen.

• Verfügbarkeit der Demonstrationsseite:Fordern Sie eine Probefahrt bei Ihnen vor Ort oder beim Hersteller an. Achten Sie nicht nur auf die Geschwindigkeit, sondern auch auf den Komfort beim Nachfüllen des Films, die Sauberkeit der Komponenten nach der Arbeit und die Geräuschentwicklung der Mechanismen.
• Ersatzteillager:Fordern Sie eine Liste der Verbrauchsmaterialien (Messer, Gürtel, Netze, Folie) und Lieferzeiten an. Kritische Komponenten (Sensoren, Ventile) müssen innerhalb von 24–48 Stunden verfügbar sein.
• Qualifikationen des Serviceteams:Prüfen Sie, ob der Hersteller über zertifizierte Mechaniker verfügt, die vor Ort sein können. Die Reparatur von Elektronik und Hydraulik erfordert spezielle Ausrüstung und Kenntnisse.
• Bewertungen von echten Benutzern:Suchen Sie nach Bewertungen nicht auf der Website des Herstellers, sondern in Branchenforen oder bei bekannten Landwirten. Fragen Sie nach Problemen, die nach 2-3 Jahren Nutzung auftreten.
• Flexibilität der finanziellen Konditionen:Das Vorhandensein von Leasingprogrammen, Handelskrediten oder der Möglichkeit einer gestaffelten Zahlung ist wichtig für die Aufrechterhaltung des Cashflows der Wirtschaft.

Expertenempfehlung: Vermeiden Sie den Kauf von „No-Name“-Geräten ohne eindeutige Herstellerangabe. Im Falle einer Panne bleiben Sie mit dem Problem, Zeichnungen und Teile zu finden, allein. Arbeiten Sie mit Fabriken zusammen, die über eine lange Geschichte und einen guten Ruf verfügen, beispielsweise mit Unternehmen, die zu den Top-Verkäufern auf dem asiatischen Markt gehören und aktiv eine Präsenz in Russland aufbauen.

Vergleich der Wickeltechnologien: Folie vs. Netz vs. Kombination

Obwohl es in diesem Artikel um Verpackungen geht, ist es wichtig, den Kontext der verwendeten Materialien zu verstehen. Einige Systeme erlauben unterschiedliche Fixierungsmethoden.

FürBallenpresse mit BallenwicklerDer Standard ist das Folienwickeln, da das Hauptziel die Gewinnung von Senage (Silagefutter mit hohem Feuchtigkeitsgehalt) ist. Das Netz wird nur für trockenes Heu verwendet, bei dem keine Versiegelung erforderlich ist. Achten Sie daher bei der Auswahl einer Maschine darauf, dass der Aufwickelmechanismus speziell für die Arbeit mit klebriger Silikonfolie und nicht nur mit Netz ausgelegt ist.

Typische Bedienfehler und deren Vermeidung

Die Erfahrung zeigt, dass die meisten Ausfälle und minderwertigen Produkte nicht auf Gerätedefekte zurückzuführen sind, sondern auf Verstöße gegen die Landtechnik und den Betrieb.

1. Falscher Feuchtigkeitsgehalt der Masse

Die optimale Luftfeuchtigkeit für Silage in Rollen liegt bei 45-55 %. Wenn das Gras zu trocken ist (65 %), erhöht sich das Risiko der Entwicklung von Buttersäuregärung und Schimmel, und das Gewicht des Ballens nimmt zu, was zu einer übermäßigen Belastung der Entlademechanismen führt.

Lösung:Verwenden Sie Feuchtigkeitsmessgeräte. Passen Sie die Mähzeit (morgens/abends) und die Trocknungszeit an.

2. Verletzung der Integrität des Films

Selbst ein Mikroeinstich mit einem Durchmesser von 2 mm kann zum Eindringen von Sauerstoff und zum Verderben von bis zu 20–30 kg Futter um den Schaden herum führen. Ursachen: Scharfe Äste im Schwad, falsche Einstellung der Folienspannung, Schäden durch Nagetiere oder Vögel.

Lösung:Gründliche Reinigung der Felder vor der Ernte. Verwendung hochwertiger UV-stabilisierter Folie. Regelmäßige Inspektion der Rollen nach der Installation zur Lagerung. Verwendung von Vogelabwehrmitteln.

3. Unzureichende Filmspannung

Wenn die Folie locker aufgewickelt ist, passt sie nicht fest auf die Rolle und bildet „Taschen“ mit Luft. Außerdem bricht eine schwache Folie beim Transport leichter.

Lösung:Passen Sie die Folienvorspannung gemäß den Anweisungen an (normalerweise 50-70 %). Überprüfung der Funktion von Feder- oder hydraulischen Spannmechanismen vor Saisonbeginn.

4. Ignorieren der Wartung des Hydrauliksystems

Verunreinigtes Hydrauliköl verursacht Verschleiß an Pumpen und Ventilen, was zu langsamen Zyklen oder der Unfähigkeit, den richtigen Druck zu erzeugen, führt.

Lösung:Filter und Öl alle 250–500 Betriebsstunden wechseln. Verwenden Sie Öl mit der empfohlenen Viskosität.

Logistik-, Lager- und Exportpotenzial

Für Betriebe, die über den Kauf nachdenkenBallenpresse mit BallenwicklerNicht nur für den heimischen Bedarf, sondern auch für die Produktion kommerzieller Futtermittel für den Verkauf sind logistische Aspekte wichtig.

Eine Standardrolle mit einem Gewicht von 600-800 kg kann bequem mit Euro-Lkw transportiert werden. Durch die dichte Verpackung können die Rollen (mit Vorsicht) in 2-3 Etagen gestapelt werden, was die Nutzung des Transportraums optimiert. Eine versiegelte Rolle kann ohne Qualitätsverlust bis zu 12 Monate im Freien gelagert werden, sofern die Unversehrtheit der Folie nicht beeinträchtigt wird. Dies gibt Flexibilität beim Verkauf: Das Futter kann nicht sofort nach der Ernte verkauft werden, sondern erst dann, wenn der Marktpreis günstig ist.

Beim Export von Cengage sind die Anforderungen an die Verpackungsqualität noch strenger. Internationale Standards fordern eine ideale Walzengeometrie und das Fehlen von Verunreinigungen. Moderne Ballenpressen mit präzisen Dosier- und Steuerungssystemen tragen dazu bei, diese strengen Kriterien zu erfüllen und eröffnen den Zugang zu Märkten im Nahen Osten und in Asien, wo die Nachfrage nach hochwertigem Raufutter wächst.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Wickelballenpressen

Was ist die tatsächliche Leistung?Ballenpresse mit Ballenwicklerpro Stunde?

Je nach Modell und Bedingungen liegt die tatsächliche Produktivität bei 25 bis 45 kompletten Zyklen (Pressen + Wickeln) pro Stunde. Dabei wird kontinuierlich auf einem ebenen Feld mit gleichmäßiger Schwade gearbeitet. Bei schwierigem Gelände oder unebener Masse sinkt die Produktivität auf 15–20 Rollen pro Stunde.

Wie viel Folie verbraucht eine Rolle?

Pro Rolle mit einem Durchmesser von 1,25 m werden durchschnittlich 1,5 bis 2,2 kg Folie verbraucht, abhängig von der Anzahl der Lagen (meist 4-6) und dem Grad der Vordehnung der Folie durch den Wickelmechanismus. Spareinstellungen reduzieren möglicherweise den Verbrauch, erhöhen jedoch das Leckagerisiko.

Kann eine normale Rollenpresse mit separater Verpackung verwendet werden?

Ja, das ist eine gängige Praxis. Dies erfordert jedoch zusätzliche Arbeitsschritte: den Ballen abladen, ihn mit einem Lader aufnehmen, ihn zum Wickler transportieren und auf den Tisch legen. Dies erhöht die Zykluszeit um 30–50 % und erfordert zusätzliche Ausrüstung. KombiniertBallenpresse mit Ballenwicklereffektiver bei großen Volumina.

Wie hoch ist die Lebensdauer einer Filmrolle?

Hochwertige Silagefolie mit UV-Stabilisatoren behält ihre Integrität und Schutzeigenschaften für 12–18 Monate im Freien. Nach dem Öffnen des Ballens sollte das Futter je nach Lufttemperatur innerhalb von 3-7 Tagen verbraucht werden.

Ist eine besondere Vorbereitung des Traktors erforderlich?

Der Traktor muss über ausreichende Leistung (mindestens 80-100 PS für leichte Modelle, 120+ PS für schwere Modelle) und ein Hydrauliksystem mit einem Öldurchfluss von mindestens 60-80 l/min verfügen. Das Vorhandensein eines ISOBUS-Systems ist aus Gründen der Bedienerfreundlichkeit wünschenswert, bei Basismodellen jedoch nicht erforderlich.

Technische Schlussfolgerung und Prognose für die Saison 2026

Das zeigen Markt- und TechnologieanalysenBallenpresse mit Ballenwicklerist für die größten Betriebe kein Luxusartikel mehr, sondern ein unverzichtbares Werkzeug für jeden Betrieb, der sich auf hochwertige Milch- oder Fleischviehzucht konzentriert. Im Jahr 2026 werden die wichtigsten Trends sein:

• Erhöhte Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten durch besseren Feuchtigkeits- und Staubschutz (IP67-Standard und höher).
• Integration von Telematik für vorausschauende Wartung: Die Maschine meldet selbst, ob der Filter ausgetauscht werden muss oder der Riemen verschlissen ist.
• Passt sich an ein breiteres Spektrum an Kulturpflanzen an, einschließlich schwer zu pressender Kulturen wie Sorghum oder Mischgräser.

Die Einschränkung der Technologie bleibt die Abhängigkeit von der Qualität des Films und dem menschlichen Faktor beim Aufbau. Keine Maschine, auch nicht die teuerste, kann einen Fehler bei der Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts des Futters oder eine Nachlässigkeit bei der Inspektion des Feldes auf das Vorhandensein von Steinen ausgleichen.

Es besteht weiterhin Unsicherheit hinsichtlich der langfristigen Verfügbarkeit einiger importierter Komponenten. Daher sollte bei der Auswahl eines Modells für 2026 Herstellern mit lokaler Montage und einer diversifizierten Teilelieferkette Vorrang eingeräumt werden. Die Erfahrung von Unternehmen wie Jiujia, die über eigene Produktionslinien und direkte Exportkanäle verfügen, zeigt die Nachhaltigkeit solcher Geschäftsmodelle im sich verändernden globalen Logistikumfeld.

Praktischer Rat für den Käufer: Verfolgen Sie nicht die maximale Arbeitsbreite, wenn Ihre Felder komplexes Gelände oder kleine Konturen aufweisen. Es ist besser, ein Auto mit geringerer Breite, aber höherer Manövrierfähigkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten zu nehmen. Berechnen Sie die Amortisation anhand der Kosten für Ersatzfutter: Ein Kilogramm hochwertiges Senage ersetzt 0,8–1 kg Kraftfutter in der Nahrung, was direkte wirtschaftliche Vorteile bringt.

Call-to-Action: Holen Sie sich ein individuelles Angebot ein

Das richtige Modell auswählenBallenpresse mit Ballenwicklererfordert die Berücksichtigung vieler Variablen, von der Größe Ihrer Felder bis hin zur Art der Pflanzen, die Sie anbauen. Wir bieten nicht nur den Verkauf von Geräten, sondern einen umfassenden technischen Ansatz für die Ausstattung Ihres Bauernhofs.

Unsere Spezialisten stehen bereit:

• Führen Sie ein Audit Ihrer aktuellen Futtermittelbeschaffungsprozesse durch.
• Wählen Sie ein Modell mit dem optimalen Preis-/Leistungs-/Zuverlässigkeitsverhältnis.
• Stellen Sie eine Return-on-Investment-Berechnung (ROI) für Ihren spezifischen Fall bereit.
• Organisieren Sie eine Demonstration der Funktionsweise der Geräte vor Ort.

Schieben Sie die Vorbereitung auf die Saison nicht auf. Kontaktieren Sie uns noch heute, um unsere aktuelle Preisliste zu erhaltenBallenpressen mit Ballenwicklerund reservieren Sie einen Liefertermin mit der Garantie, dass Ersatzteile auf Lager sind.

Für detaillierte Spezifikationen und Logistikberechnungen wenden Sie sich bitte an die Vertriebsabteilung.